Alt, aber retro-fit

Wenn Maschinen in die Jahre kommen, gibt es grundsätzlich zwei Optionen: Neukauf oder Retrofit. Gerade in konjunkturschwachen Zeiten fällt die Entscheidung meistens für letzteres. Voraussetzung für die rentable Zukunftsfähigkeit der „Altgedienten“ sind leistungsfähige Retrofit-Partner.

Ein Retrofit bringt selbst betagte Anlagen und Maschinen wieder zu einer erstaunlichen Leistungsfähigkeit und Präzision. Dabei gilt als grobe Faustregel, dass Retrofitting – je nach Leistungsumfang – rund 20 bis 60 Prozent unter den Kosten für eine Neuanschaffung liegt. Um die Stillstandzeiten für eine Komplettüberholung zu minimieren, muss ein Konzept für die Runderneuerung erarbeitet werden. Dass und wie das funktioniert, zeigt ein Beispiel aus der Praxis von Kabelschlepp.

Die Leonhard Breitenbach GmbH fertigt Walzen für unterschiedlichste Branchen und investiert permanent in einen leistungsstarken und produktiven Maschinenpark. Zur Produktionssteigerung, Anpassung an aktuelle Normen der Arbeitssicherheit und Nachrüstung oder Modernisierung der Automatisierungstechnik ergab sich auch bei Breitenbach die Frage: Neukauf oder Retrofitting, also Teil- oder Komplettmodernisierung? Aufgrund einer Wirtschaftlichkeitsberechnung entschied man sich für Retrofitting an fünf Walzenschleifmaschinen und einer Walzendrehmaschine.

Nur ein Ansprechpartner

Für die Modernisierung der Maschinen in den Bereichen Energieführungen aus Stahl und Kunststoff, Leitungen, Fördersysteme und Führungsbahnschutz bietet Kabelschlepp passgenaue Lösungen für Maschinen und Anlagen – Beratung und Projektierung inklusive. Rekonstruktionsmaßnahmen – wie kürzlich an den Maschinen bei Breitenbach durchgeführt – lassen sich nicht im laufenden Produktionsprozess vornehmen, da die Maschinen vollständig demontiert werden müssen.

Der Retrofit-Service von Kabelschlepp, der ein Rund-um-die-Maschine Paket beinhaltet, vereint die Stärken der vier Produktbereiche mit Komponenten zum Führen (Energieführungsketten), Versorgen (Leitungen), Transportieren (Förderer) und Schützen (Teleskop-Abdeckungen) mit individuellen Lösungen aus einer Hand. So hatte Breitenbach bei der Planung, Projektierung und Realisation nur einen Systemberater als Ansprechpartner, was den Ablauf maßgeblich vereinfacht und beschleunigt hat.

Gelobt vom Anwender: der Terminplan

Für eine bestmögliche Ausführung wurden die alten Maschinen vor Ort analysiert, die auszutauschenden Teile vermessen und aufgenommen. Konstruktiv wurden die Teile applikationsspezifisch für die Breitenbach Maschinen angepasst, ausgelegt und gefertigt. Um die technisch optimale Lösung möglichst Zeit sparend zu realisieren, fanden mit dem Kunden Beratungsgespräche statt; bedarfsgerechte Möglichkeiten wurden vorgestellt und Optimierungspotenziale aufgezeigt. Der Lieferumfang und ein Zeitplan wurden festgelegt. Kabelschlepp verfügt über ein eigenes Service-Center, das sich um die schnelle Implementierung der Lösungen kümmert und Montagen beim Kunden durchführt.

Das bestätigt auch Breitenbach-Geschäftsführer Dr. Uwe Fischer: „Die reibungslose Kommunikation zwischen dem Systemberater von Kabelschlepp und unserer Instandhaltung war die entscheidende Basis. Noch wichtiger war uns aber die pünktliche Bereitstellung der Sonderlösungen, um die Maschinen so schnell wir möglich wieder in den Fertigungsprozess zu integrieren.“

Echte Maßarbeit

Konkret bedeutete das: Für die Walzenschleifmaschinen lieferte Kabelschlepp Energieführungsketten aus Kunststoff der M-Serie, also Ketten mit Kunststoffdeckeln, die auf die Anforderungen der Anlagen hin ausgelegt wurden. Für die Drehmaschine benötigte man indes eine andere Lösung, da hier die Energieführung im Bereich des Vordrehens installiert werden musste. Dabei treten sehr heiße Späne auf, und es wurde eine entsprechend konfigurierte dauerhitzebeständige Energieführungskette aus Stahl, Typ S 1250 mit Aluminium-Deckeln, gewählt. Insbesondere bei der elektronischen Modernisierung der Maschinen ergaben sich hinsichtlich der zu verlegenden Leitungen immer wieder neue Anforderungen, an die die Energieführungen angepasst werden musste. „Hier zeigte sich Kabelschlepp in der Projektierung und Realisation ebenfalls sehr flexibel“, so Fischer. Für den Schutz der Bettbahnen an den Schleifmaschinen wurden individuell konzipierte Teleskopabdeckungen gefertigt. Für Bereiche, in denen aus Platzgründen Teleskopabdeckungen nicht in Frage kamen, wurden applikationsspezifisch modifizierte Gliederschürzen geliefert. Außerdem benötigte Breitenbach Faltenbälge für Maschinenbettbahnen sowie für die Gelenkarme der Maschinenbedienpulte.

Der Rund-um-die-Maschine-Service zahlt sich aus. „Für die Modernisierung unserer Maschinen hatten wir ganz konkrete Vorstellungen was Zeit und Investitionsvolumen anbelangte. Dank eines gut ausgearbeiteten Retrofit-Konzeptes hat Kabelschlepp die einzelnen Produkte just-in-time, so wie sie unsere Instandhaltung benötigte, angeliefert. Wie waren damit äußerst zufrieden, und das Preis-Leistungs-Verhältnis stimmte. Hinzu kommen unsere positiven Erfahrungen in Bezug auf die Produktqualität. Diese Modernisierungsmaßnahmen stellen lohnende Investitionen in die Zukunft dar“, so das Resümee von Dr. Uwe Fischer.

www.kabelschlepp.de